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圓振動篩可能發(fā)生的故障及排除方法

答:

故障

主要原因

排除方法

篩機無法啟動或振幅小

1電機損壞
2控制線路中的電氣元件損壞
3電壓不足
4篩面物料堆積太多
5激振器出現(xiàn)故障
6激振器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊
皮帶打滑

1更換電機
2更換電氣元件
3改變電源供給
4清理篩面物料
5檢修激振器
6清洗激振器,重新添加新潤滑脂
張緊皮帶

物料流動異常

1篩箱剛度不足,存在臨界頻率
2篩箱橫向水平?jīng)]找準
3支承彈簧剛度太大或損壞
4篩面破損
5給料極不平衡
6橫梁斷裂

1緊固連接螺栓
2找準橫向水平
3換掉彈簧
4更換篩面
5均衡操作,穩(wěn)定給料
6更換橫梁

篩分質(zhì)量不佳

1曬孔堵塞
2入篩物料中細粒增加
3入篩物料水分增加
4篩機給料不均
5篩面上料層過厚
6篩面拉得不

1減輕篩機負荷及清理篩面
2改變篩箱傾角
3同上
4調(diào)節(jié)篩機的給料
5減少篩機的給料
6張緊篩網(wǎng)

正常工作時篩機旋轉(zhuǎn)減慢,軸承發(fā)熱

1潤滑脂
2軸承堵塞
3軸承注油過量或加入不適合的油
4軸承損壞或安裝不良
5圓輪上偏心塊脫落,偏心塊的大小
不同,迷宮密封被卡住

1往軸承孔加注潤滑脂
2清洗軸承,更換密封件
3檢查軸承的潤滑油
4更換軸承重新安裝
5安上偏心塊,調(diào)整圓輪上的偏心塊,
調(diào)整密封套的正常間隙

異常噪音

1激振器軸承損壞
2緊固螺栓松勁
3橫梁斷裂
4彈簧損壞

1更換軸承
2緊固螺栓
3更換橫梁
4更換彈簧

軸承溫度過高

1潤滑脂不足
2潤滑脂過多
3潤滑脂污臟變質(zhì)
4軸承損壞

1增多潤滑脂
2減少潤滑脂
3清洗后換新潤滑脂
4更換軸承

側(cè)板、橫梁等構件損壞

1構件損壞嚴重
2在臨界頻率下工作時間太長

1采用磨平、鉆孔或焊接等方法
2采用磨平、鉆孔或焊接等方法

顎式破碎機可能發(fā)生的故障及排除方法

答:

可能發(fā)生的故障

主要原因

劇烈的劈裂聲后,動顎停止擺動,飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn),拉桿彈簧松弛

破碎腔內(nèi)進入不能破碎的物料或其他原因和推力板損壞

破碎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲

1. 破碎板固定螺栓松動
2. 破碎板固定螺栓斷裂

飛輪回轉(zhuǎn)、破碎停止,推力板從支座中脫出

拉桿彈簧或拉桿斷裂

推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音

1. 彈簧緊度不夠或松弛
2. 推力板支座磨損或松弛
3. 推力板肘頭磨損嚴重
4. 出料口調(diào)整裝置調(diào)整得不均勻,造成推力板左右吃力不一致

飛輪松動

1. 鍵配合過松,鍵和鍵槽磨損嚴重
2. 軸端鎖緊裝置松動

破碎產(chǎn)品粒度增大

顎板底部磨損嚴重

破碎腔堵塞,主電機的電流高于正常運轉(zhuǎn)電流

1. 大石塊進入破碎腔上方,但又不能被破碎造成堵塞
2. 破碎機下面的皮帶發(fā)生障礙,排料口被堵
3. 進入粘性料物料和其他雜物堵塞排料口
4. 喂料量太大

軸承溫度過高

1. 潤滑脂不足
2. 潤滑脂臟污
3. 軸承損壞

反擊式破碎機可能發(fā)生的故障及排除方法

答:

可能發(fā)生的故障

主要原因

消除方法

振動量驟然增加

更換或裝配板錘時,轉(zhuǎn)子未很好的平衡

重新安裝板錘,轉(zhuǎn)子進行平衡校正

出料過大

由于襯板或板錘磨損過多,引起間隙過大

通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板或板錘

機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

1.停車后清理破碎腔
2.檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間隙
3.更換斷裂件

1.不能破碎的物料進入機器內(nèi)部;
2.襯板緊固件松弛,板錘撞擊在襯板上;
3.板錘或其他零件斷裂

軸承溫度過高

1.檢查潤滑脂是否過量
2.清洗軸承后更換潤滑脂
3.更換軸承

1.潤滑脂過多或不足
2.潤滑脂臟污
3.軸承損壞

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